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特异型耐火砖砖窑常见的问题

浏览次数: 日期:2013年4月19日 10:48

  掉砖处周围的厚度不低于120mm,且掉砖周围砖的实际使用时间不长、未受过恶劣条件的、结构未发生裂缝和排列现象,这时可采用挖补的方法,否则就制度,加之缺乏必要的措施来窑体和窑衬的安全,导致窑体及窑衬不必要的损坏。尤其直接结合镁铬砖对6~8h的快速烘窑不适应,应注意。
  窑衬烘烤必须连续进行,直至完成且要做到“慢升温,不回头”。为此烘烤前必须对系统设备联动试车,还要确保供电。此外,停窑时窑衬的冷却制度亦对未更换砖的使用寿命有很大影响,因此停窑不换砖时必须慢冷以保窑衬安全。对于大型预分解窑,在停窑时可用辅助传动进行慢转窑,扣风,并在24h后方可打开窑门进行快速冷却。
  窑皮的粘挂及
  烧成带及其两侧过渡带砖衬上窑皮的稳定与否,这是影响砖衬使用寿命的决定性条件。
  新砖砌好,按正常升温制度达投料温度后,即进行投料。第一层窑皮的形成就是从物料进入烧成带及前后过渡带时开始,必须严格控制熟料结粒细小均齐,配料合理;耐火砖热面层中应形成少量熔体(俗称:出汗),使熟料与砖面牢固地粘结。粘结后,砖衬表面层温度降低,熔体量减少,粘度增大,粘结层与砖衬面间粘结力就越大;而熟料继续粘到新粘结的熟料上,使窑皮不断加厚,直至窑皮过厚,窑皮表面温度过高而造成该处熟料中熔体含量过多且粘度小,熟料不能再相互粘结为止。第一层窑皮粘挂的质量优劣对延长窑衬寿命有重要的作用。石料生产线公司生产的系列冲击式破碎机,锤式破碎机,移动式破碎机等破碎设备,在我国矿山破碎机械行业的发展起到了举足轻重的作用!掉砖处周围的厚度不低于120mm,且掉砖周围砖的实际使用时间不长、未受过恶劣条件的、结构未发生裂缝和排列现象,这时可采用挖补的方法,否则就制度,加之缺乏必要的措施来窑体和窑衬的安全,导致窑体及窑衬不必要的损坏。尤其直接结合镁铬砖对6~8h的快速烘窑不适应,应注意。
  窑皮实质上是窑料的流量和成分。窑正常运行时,入窑燃料的质和量及其燃烧性状,以及耐火砖在高温下的性态等是不断变化的。
  因此为了挂好窑皮且好窑皮,必须采取相应的措施:
  1.砌完砖必须进行窑内清理;投料后应严格系统温度及烧成带温度,使第一批窑料和该处耐火砖同时处于良好的挂窑皮状态。挂窑皮时喂料量按正常量的80%即可;
  2.开窑前要严格检查燃烧控制系统、喷嘴结构和及火焰形状,并使之保持正常。预分解窑挂窑皮时间一般为1d。
  减少停窑次数,提高预分解窑的运转率
  所谓:“机怕开,电怕停,耐火砖最怕开开停停”。
  由于频繁的非计划开停窑,往往是紧急止料停窑,会造成衬砖热面迅速冷却,收缩过快,砖内产生严重的应力,应力随多次停窑频繁作用于砖内,导致其过早开裂损坏;再次开窑时,砖热面层往往随窑皮剥落,还使窑衬内砖位扭曲,降低窑衬使用寿命。那么,如何减少开停窑次数呢?
  花岗岩破碎,复合肥烘干机,钴矿粉烘干机
  准确把握局部挖补与整段更换窑衬的界限
  两者界定的一般原则为:掉砖处周围的厚度不低于120mm,且掉砖周围砖的实际使用时间不长、未受过恶劣条件的、结构未发生裂缝和排列现象,这时可采用挖补的方法,否则就制度,加之缺乏必要的措施来窑体和窑衬的安全,导致窑体及窑衬不必要的损坏。尤其直接结合镁铬砖对6~8h的快速烘窑不适应,应注意。
  窑衬烘烤必须连续进行,直至完成且要做到“慢升温,不回头”。为此烘烤前必须对系统设备联动试车,还要确保供电。此外,停窑时窑衬的冷却制度亦对未更换砖的使用寿命有很大影响,因此停窑不换砖时必须慢冷以保窑衬安全。对于大型预分解窑,在停窑时可用辅助传动进行慢转窑,扣风,并在24h后方可打开窑门进行快速冷却。
  

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